Compacta y sumamente eficiente para cervecerías con volúmenes de cocción de hasta 130 hectolitros

Las plantas modulares de elaboración de cerveza pueden configurarse de manera ideal para cumplir con los deseos de los cerveceros artesanales. Ellos exigen procesos flexibles para la elaboración de cerveza y volúmenes de cocción, pero por lo general disponen solamente de espacios limitados. STEINECKER CombiCube es un concepto de cervecería para un volumen de mosto frío de entre 50 y 130 hectolitros por cocción.

De un vistazo

Construcción compacta de la sala de cocción sobre bastidores metálicos con entre dos y seis recipientes para todas las fases del proceso
Tanques de fermentación y una variedad de opciones para el tratamiento de la cerveza en el bloque de frío
Módulos estandarizados para los servicios de planta y el sistema de limpieza CIP
Combinación de secuencias automatizadas con posibles intervenciones manuales para la elaboración de cervezas individuales

Folleto Steinecker CombiCube

1.04 MB, .pdf

El equipo adecuado para cada cervecería

* o cocedor de adjuntos

Tecnología

Sala de cocción
Bodega de levadura y bodega de fermentación
Tratamiento de cerveza y limpieza CIP
Servicios de planta y recuperación de energía

Ejemplo: Planta de cocción para 60 hl, 8 cocciones al día, 12°P, infusión

Molino triturador de 4 rodillos

Capacidad de molturación 800kg/h con recipiente con capacidad para 1.300 kg
Capacidad de premaceración de 6.500 kg/h

Caldera de maceración

Volumen máximo de templa 44 hl, velocidad de calentamiento de 1,0 K/min
Calentamiento del cuerpo lateral y del fondo para el proceso de maceración
Tecnología de camisa de refrigeración para menor carga térmica
Opcional: EquiTherm para el suministro de energía regenerativa

Cuba de filtración

Superficie de filtración de 7,07 m², carga específica del fondo falso de 183 kg/m²
Proceso automático de clarificación para el primer mosto y último riego con dosificación manual de aditivo y remoción manual de bagazo

Caldera de cocción del mosto

Cocedor externo de 326 kW
Opcional: condensador de vahos con sistema acumulador de energía
Hasta tres dosificaciones de lúpulo de 6 kg cada una

Whirlpool

Tanque de trub (opciona), Enfriador de mosto de dos etapas, sistema de aireación del mosto con aire u oxígeno, enfriamiento previo del mosto (opcional)

Ejemplo: planta de cocción de 60 hl

Bodega de levadura

Propagación de levadura con un volumen útil de 6,8 o 24,1 hl
Almacenamiento de levadura con un volumen útil de 2,13 o 5,41 hl

Bodega de fermentación

Volumen útil: 60, 120, 180 y 240 hectolitros
Fluido refrigerante: agua glicolada a -4 °C
Degradación del extracto: 3° P por cada 24 h
Refrigeración:
- en 24 horas de +20 °C a +4 °C
- en 48 horas de +4 °C a -1 °C
Llenado manual del tanque de fermentación y del tanque de presión
Registro de cantidad con caudalímetro inductivo móvil
Regulación de temperatura automática, regulación de presión mecánica
Limpieza manual en frío no recuperable

Ejemplo: planta de cocción de 60 hl

Enfriador de cerveza, filtro y centrífuga

Agente refrigerante del enfriador de cerveza: agua glicolada a -4 °C, con una velocidad de enfriamiento de +8 °C a -1 °C
Medio filtrante kieselgur o medios filtrantes alternativos
Centrífuga de agua de proceso según las especificaciones del fabricante
Operación manual de los módulos con datos de capacidad diseñados en función al tamaño del tanque

Sistema de limpieza CIP

Diseño como sistema de limpieza CIP de un solo tanque, sistema CIP de cuatro tanques con tubería preinstalada o sistema CIP de cuatro tanques de instalación libre
Volumen útil:
- Sistema de limpieza CIP de 25,2 hl en la sala de cocción
- Sistema de limpieza CIP de 16,8 hl en la bodega
Capacidad del intercambiador de calor en la sala de cocción de 145 kW, en la bodega de fermentación y maduración de 58 kW
Limpieza en caliente y en frío en función manual o función automática, dependiendo del diseño

Tecnología – Tratamiento de cerveza y limpieza CIP

Ejemplo: planta de cocción de 60 hl

–	Rendimiento:	Frío	118 kW para 0-4 cocciones al día
			134 KW para 5-8 cocciones / día
		Aire comprimido	35 Nm³/h para 0-4 cocciones al día
			70 Nm³/h para 5-8 cocciones / día
		Vapor cantidad	1.170 kg/h
–	Operación automática autocontrolada de la planta de refrigeración, planta de aire comprimido y generador de vapor, así como operación manual del suministro de CO₂ y de la planta de agua desaireada
–	Suministro de la planta de refrigeración y la planta de aire comprimido a través de la red eléctrica y en el caso de la planta generadora de vapor opcionalmente a través de la red eléctrica o mediante la conexión al suministro de gas; suministro de CO₂ mediante conexión a bombonas de CO₂

Tecnología – Servicios de planta y recuperación de energía

EquiTherm recupera la energía térmica de la cocción del mosto y alimenta con ella la maceración.

Ventajas

Flexibilidad ideal

Usted compone su cervecería individualmente y de manera flexible gracias al sistema de construcción modular.
Gracias a su combinación individual de los módulos, CombiCube se caracteriza por su mínimo requerimiento de espacio.

Seguridad mediante tecnología comprobada

La tecnología de Steinecker también está disponible para la elaboración de volúmenes menores de cerveza.
La tecnología comprobada garantiza una alta calidad de la cerveza y una rentabilidad óptima.

Combinación práctica de procesos manuales y automáticos

La planta permite trabajar de forma manual donde sea razonable y ofrece procesos automáticos para una alta eficiencia económica de su proceso de elaboración de cerveza.