PET 吹瓶过程中节能
更新措施

吹塑过程中如何降低成本？从对PET瓶的生产成本分析中可以发现，其中涉及的最大因素为PET的材料成本，占到总成本的70%；剩余部分则或多或少在瓶坯制造和吹塑这两个过程中平均分配。而占到总成本近13%的吹塑过程，其中约23%来自于运转成本。

加热过程中的节能
吹塑过程中，首先可通过定期更换灯泡来降低加热所耗费的能源成本；其次，可检查灯泡和瓶坯之间的距离。研究显示：旧灯泡（在工作近11000个小时后）比新灯泡多耗用30%德能源，因此建议定期检查并更换灯泡。另外，灯泡与瓶坯之间的距离是第二个需要考虑的因素：克朗斯新开发的灯泡安装位置更靠近瓶坯，在加热过程中节能近10%。

吹塑过程中的消耗成本最小化
吹塑过程中，降低静区的大小同样可将涉及的消耗成本最小化。将阀组尺寸缩小、将吹塑喷嘴从500毫升缩小到250毫升并不会对吹塑过程带来任何的不利影响，因为瓶坯流的截面面积还是不变的。新Contiform机械就采用了这样一个缩小尺寸的特征，对于已安装的吹塑机，同样可提供升级。将需要灌入压缩气体的空间缩小，空气耗费的成本可降低7%以上（500毫升，则最高可降低25%），这完全取决于容器的大小。

空气回收因素
空气回收是吹塑过程中一个重要的成本降低因素，而这一点可以通过AirWizard分三到四个步骤来实现。如果最终的吹塑空气被回收，用于预吹制，那么能源成本就已降低了9%左右。如果回收空气不仅用于预吹制功能，还用于拉伸，那么能源成本就可降低了22%左右。如果将回收空气送回操作空气网，则可节能30%，而如果回收空气直接被送回压缩机，则每年甚至可节能40%。采用Contiform S系列机械的客户可进行以上所有更能的升级，从而帮助他们大大降低运转成本。