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Settori
Alimentari
Sistema di gestione degli impianti alla Numico: una soluzione intelligente per il settore dei prodotti "non beverage"
Il punto di forza della Numico (Olanda) è la produzione di alimenti per bambini e di ricostituenti d'applicazione clinica. La gamma degli alimenti per bambini prodotti dalla Numico spazia dagli alimenti specifici per neonati e madri che allattano via via fino al latte in bottiglia per bambini.
Alla fine del 2005 la Numico (gruppo Nutricia) ha messo in esercizio presso lo stabilimento di Zoetermeer (vicino a Rotterdam) tre linee di riempimento strutturalmente identiche per la lavorazione di bottiglie in HDPE di volume compreso fra 125 ml e 500 ml con rendimenti fino a 24.000 bott./h. La Krones ha ricevuto l'incarico di coordinare la linea tramite il sistema di gestione degli impianti e di chiarire tutte le interfacce per realizzare il trasferimento dei dati al sistema sovraordinato di pianificazione della produzione. La Krones, inoltre, ha installato un sistema di documentazione delle linee LDS ed il software di manutenzione SIPS.
Il rilevamento automatico dei dati d'esercizio tramite il sistema di documentazione delle linee LDS consente di rilevare e valutare i dati di produzione per poter eseguire la tracciabilità a lungo termine dell'efficienza della linea.
Nel programma di produzione sono stati inseriti in modo mirato anche intervalli di manutenzione secondo le ore d'esercizio consigliate, che supportano la manutenzione preventiva e la pianificazione efficace della produzione. Il programma di manutenzione SIPS consente l'elevata disponibilità delle linee tramite la manutenzione preventiva e la revisione di tutte le macchine singole.
Oltre a queste soluzioni informatiche, l'ordine comprendeva anche l'intera tecnologia di trasporto delle tre linee inclusi i dispositivi di polmonatura Accutable e quattro palettizzatori Pressant Compact per la parte secca equipaggiati con la nuova stazione di raggruppamento con catena a moduli ed un ribaltatore motorizzato. Questa tecnica consente di lavorare confezioni con dimensioni diverse senza la necessità di ripreparare il ribaltatore.