Una tecnologia del riempimento ad alta precisione per uno spumante dalla presentazione perfetta

Attualmente un terzo delle bottiglie di spumante tedesco viene prodotto dalla Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien, uno spumantificio che conta oltre 300 dipendenti e quattro stabilimenti che producono spumante di qualità per un fatturato di circa 350 milioni di Euro. Dopo i lunghi anni di difficoltà economiche seguiti alla riunificazione delle due Germanie, negli anni Novanta questo spumantificio ha potuto espandere con continuità le sue capacità produttive, e nel 2006 ha festeggiato il suo 150° anniversario ricordando questi passi fondamentali:

1991: prima linea della Krones con un rendimento orario di 12.000 bottiglie da 0,75 litri;
1996: messa in esercizio di una nuova linea di riempimento della Krones ad alto rendimento (18.000 bottiglie da 0,75 litri l'ora). Dopo la messa in esercizio della linea 2, la linea 1 è stata predisposta per il riempimento di 18.000 bottiglie da 0,2 litri l'ora.

Nella linea 2 è stato realizzato un superbloc composto da una sciacquatrice Variojet, una riempitrice Mecafill, due tappatori ed una gabbiettatrice. L'ottima esperienza già raccolta con la Mecafill della linea 1 ha indotto la Rotkäppchen ad acquistare una seconda macchina dello stesso tipo, con 120 valvole e correzione del livello di riempimento, che consente di ottenere un livello di riempimento estremamente preciso. Il controllo del livello di riempimento viene affidato ad un ispettore Checkmat.
E' stato inoltre realizzato un bloc meccanico fra la riempitrice, un tappatore per tappi sia in sughero, sia in materiale sintetico, ed una gabbiettatrice. Le bottiglie di spumante vengono orientate correttamente all'interno della capsulatrice/lisciatrice ad alimentazione automatica in modo che la capsula piegata con la scritta Rotkäppchen coincida perfettamente con il collarino e con l'etichetta di spalla. Le bottiglie vengono poi orientate nuovamente a monte dell'etichettatrice Solomatic per l'applicazione di collarino, etichetta di spalla e controetichetta, e vengono infine sottoposte al controllo di un altro Checkmat che ne verifica l'etichettatura.