Economies d'énergie pour la production des récipients PETPaquet de mesures pouvant être monté ultérieurement

Où est-il encore possible de réduire les coûts dans le process d'étirage-soufflage ? En observant les coûts de production de récipients PET, le coût des matières premières pour PET se révèle être le facteur coût plus important. Il atteint plus de 70 pour cent du coût total.  La fabrication des préformes et l'étirage-soufflage se partagent ensuite le reste à parts quasiment égales. La part d'environ 13 pour cent du coût total que représente l'étirage-soufflage est composée à son tour de 23 pour cent de frais d'exploitation.

Economiser l'énergie du chauffage
Dans le process d'étirage-soufflage, il est possible de réduire les frais d'énergie de chauffage si l'on remplace régulièrement les lampes et, d'autre part, en contrôlant la distance entre les lampes et les préformes. Les anciennes lampes (au bout d'env. 11 000 heures de services) ont besoin de plus d'énergie (jusqu'à 30 pour cent) que les nouvelles. Un contrôle régulier et un remplacement de lampes systématique sont donc opportuns. Le deuxième facteur d'économie est la distance des lampes. Dans les caissons de chauffe nouvellement développés par Krones, les lampes sont montées plus proche des préformes. Ce nouveau standard de four (qui peut être monté sur une ancienne machine) consomme jusqu'à env. 10 pour cent de moins d'énergie pendant le chauffage.

Minimiser les frais de consommation pendant le process de soufflage
On peut également minimiser les frais de consommation pendant le soufflage en réduisant l'espace mort. Une réduction de 500 ml à 250 ml du volume des dispositifs de commande des soupapes et des buses de soufflage n'entraîne aucun inconvénient du point de vue de la technique de procédé, étant donné que les sections des conduites d'air restent identiques. Cette réduction est standard dans les nouvelles machines Contiform et est disponible pour les machines d'étirage-soufflage déjà installées sous forme de paquet d'équipement ultérieur. La réduction du volume devant être rempli avec une pression de gaz permet d'économiser (en fonction de la taille des récipients) plus de 7 pour cent (pour 500 ml jusqu'à 25 pour cent) des frais de consommation en air.