Energieeinsparung bei der PET-Behälterproduktion
Nachrüstbares Maßnahmenpaket

Wo lassen sich im Streckblasprozess Kosten senken? Bei der Betrachtung der Produktionskosten von PET-Behältern zeigen sich die Materialkosten für PET mit über 70 Prozent der Gesamtkosten als größter Kostenfaktor. Den Rest teilen sich zu etwa gleichen Anteilen die Preformherstellung und das Streckblasen. Von den etwa 13 Prozent der Gesamtkosten, die das Streckblasen ausmacht, entfallen wiederum rund 23 Prozent auf die Betriebskosten.

Energiesparen beim Heizen
Im Streckblasprozess können beim Heizen Energiekosten zum einen durch einen regelmäßigen Strahlertausch, zum anderen durch Überprüfung des Abstandes der Lampen von den Preforms reduziert werden. Es hat sich gezeigt, dass alte Lampen (nach ca. 11.000 Betriebsstunden) bis zu 30 Prozent mehr Energie benötigen als neue Strahler. Eine regelmäßige Überprüfung und konsequenter Lampentausch sind deshalb ratsam. Zweiter Sparfaktor ist der Lampenabstand. Bei dem von Krones neu entwickelten Strahlerkasten liegen die Lampen näher an den Preforms. Aus diesem neuen Ofenstandard, der auch nachrüstbar ist, resultiert ein ca. 10 Prozent geringerer Energiebedarf beim Heizen.

Verbrauchskosten minimieren beim Blasprozess
Beim Blasen kann durch eine Reduzierung des Totraumvolumens ebenfalls eine Minimierung der Verbrauchskosten erreicht werden. Eine bauliche Verkleinerung von Ventilblock- und Blasdüsenvolumen von 500 ml auf 250 ml bringt keine verfahrenstechnische Nachteile, da die Strömungsquerschnitte gleich bleiben. Diese Verkleinerung ist Standard bei Contiform Neumaschinen und für bereits installierte Streckblasmaschinen im Nachrüstpaket erhältlich. Durch die Verkleinerung des Volumens, das mit Gasdruck gefüllt werden muss, ist je nach Behältergröße eine Einsparung von mehr als 7 Prozent (bei 500 ml bis zu 25 Prozent) bei den Luftverbrauchskosten möglich.

Luftrecycling
Ein wesentlicher Kostensenkungsfaktor beim Blasen ist das Luftrecycling mit dem Air Wizard, der in drei bzw. vier Stufen wirkt. Wird die Fertigblasluft für das Vorblasen recycelt, ergibt sich bereits eine Einsparung bei den Energiekosten von rund 9 Prozent. Wird dieses Recycling nicht nur für das Vorblasen, sondern auch für das Recken eingesetzt, liegt die Energieeinsparung schon bei 22 Prozent. Wird die recycelte Luft ins Arbeitsluftnetz zurückgespeist, sind 30 Prozent Energieeinsparung möglich und bei einer Rückspeisung der recycelten Luft direkt in den Kompressor sogar 40 Prozent weniger Energiekosten pro Jahr. Betreibern von Contiform Maschinen des Bautyps S steht die Möglichkeit offen, alle diese Varianten in ihrer Streckblasmaschine nachzurüsten und damit zu einer deutlichen Betriebskostensenkung beizutragen.