Nassteilblock – Getränkeabfüllung der Zukunft

Mit dem neuen Nassteilblock Ergobloc L aus Blasmaschine, Etikettiermaschine und Füller für die Herstellung und Abfüllung von PET-Behältern sind alle Aufgaben der Getränkeabfüllung – Streckblasen, Etikettieren, Füllen in einer Einheit – direkt miteinander verbunden.
Der Ergobloc L besteht aus einer Contiform S16 Blasmaschine, die direkt an eine Multimodul Etikettiermaschine mit zwei Contiroll Aggregaten zur Voretikettierung der frisch geblasenen Behälter geblockt ist. An die Etikettiermaschine wiederum ist ein Füller Volumetic VODM-PET mit einer vorgeschalteten Bodenkühlung angeblockt. Der gesamte Nassteilblock ist für eine Leistung von 28.800 Behälter pro Stunde ausgelegt und sowohl für stille als auch für kohlensäurehaltige Getränke einsetzbar.
Durch eine neuartige Antriebstechnik sowie ein intelligentes Steuerungskonzept im Block konnte die grundlegende Schwierigkeit der Regelbarkeit der Streckblasmaschinen in einem Blockkonzept gelöst werden. Die Behälter werden dazu durchgängig im Neckhandling transportiert, zwischen den Maschinen mit Monotec Sternsäulen, und von Maschine zu Maschine immer auf Teilung weitergegeben. Weiterhin ist es über dieses System möglich, die Maschinen voneinander zu entkoppeln.
Mit SJC – der Steuerung Servo Joint Control – ergeben sich eine Reduzierung der Preformverlustrate und eine Wirkungsgraderhöhung um bis zu drei Prozent. Das Antriebskonzept umfasst einen Asynchronmotor bei der Contiform als Leitmaschine, alle anderen Antriebe sind Servomotoren. Für jede einzelne Maschine ist so ein automatisch trennbarer Betrieb möglich, zum Beispiel für Leerfahr- und Reinigungsfunktionen bzw. zur Entkoppelung der Einzelmodule. In der integrierten Moduletikettiermaschine ist die Lückenverarbeitung bis zu einer Leistung von 36.000 Behältern pro Stunde realisiert.

Ziele der Neuentwicklung beim Nassteilblock Ergobloc L waren gegenüber einer konventionellen Linie 

• geringere TCO (Total Cost of Ownership) bei der Getränkeabfüllung, 
• ein hoher Wirkungsgrad bei optimiertem Materialfluss,
• ein verbessertes Bedienkonzept und 
• niedrigerer Platzbedarf.