Füllhöhe, Folienversiegelung, Verschluss - checked

Neben einem neuen Krones Rinser-Füller-Bloc für die Abfüllung von 8-, 12-, 32- und 62-ounces HDPE-Flaschen mit einer Leistung von 24.000 Beh/h setzt Shamrock Farms auf Krones Inspektionstechnik. Shamrock Farms, Phoenix, Arizona, fünftgrößter amerikanischer Molkereibetrieb, nutzt die Inspektionsmaschine Checkmat, um die etikettierten, gefüllten und verschlossenen Flaschen mit Röntgenstrahlen auf korrekte Füllhöhe, vorhandene Alusiegelfolie und Verschluss zu prüfen. Fehlerhafte Flaschen werden ausgeschleust. Gutbehälter gelangen im Massentransport zum Packer. Durch das Abweichen von dem in der Molkereiindustrie traditionellen Einzelflaschentransport und den Einsatz des in der Getränkeindustrie üblichen Massentransports können mehr Flaschen mit niedrigerer Geschwindigkeit transportiert werden. Sie sind weniger kippgefährdet und produzieren weniger Staus, so dass mit dem Massentransport höhere Leistungen möglich sind.
Inspektionsmaschinen vom Typ Checkmat können in einer Abfülllinie mehrere Aufgaben erfüllen:

• Das Vorhandensein und den korrekten Sitz der Etiketten und des Steuerstreifens prüft ein Checkmat FM-X mit integriertem Monitor.
• Der Checkmat EM kontrolliert Füllhöhe und Verschlusssitz.
• Bei der Checkmat-Etikettenkontrolle prüft eine CCD-Kamera die exakte Position, den Einsatz des richtigen Etiketts sowie die Richtigkeit der Datierungen des Etiketts auf dem Behälter. Auch stark reflektierende Etiketten können geprüft werden. 
• Das System Checkmat zur Füllhöhenkontrolle nutzt je nach Behälterart und Produkt die Infrarot-, Röntgen- oder Gammastrahlenerkennung. Die Verschlusskontrolle geschieht über ein Sensor- oder Kamerasystem.