Getränkelogistik in neuer Dimension

Höchste Effizienz des neuen Produktionsstandorts Vitaqua der Brandenburger Urstromquelle in Deutschland basiert in der  Logistik auf dem vollautomatischen APW-System. 1.000 Düsseldorfer Paletten und 90 Mischpaletten werden in einer Stunde produziert. Das automatische Hochregallager mit einer Länge von 110 m, einer Breite von 81 m sowie einer Höhe von 37 m stellt 51.000 Stellplätze für Europaletten bereit. Dort werden die 60 verschiedenen Getränke und die Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe (RHB-Stoffe) gelagert. Das Hochregallager erlaubt eine einfach tiefe Lagerung auf 15 Ebenen in 18 Gassen mit einer Einlagerleistung von 635 Euro-Paletten/h und einer Auslagerleistung von 709 Euro-Paletten/h. Das Krones DSR-System mit vier Elektrohängebahnsystemen (EHB) übernimmt die Produktionsver- und entsorgung, die Auslagerung und Tourenbereitstellung. Die Dokumentation der Einlagerungs- und Auslagerungsvorgänge geschieht über den Materialflussrechner. Die Chargen- Daten werden mit der Palette bei der auftragsbezogenen Auslagerung in den Lagerverwaltungsrechner mitgeführt und kundenbezogen gespeichert. Zu jeder Zeit ist also die Rückverfolgung nach den Vorschriften der EU 178/2002 möglich – auch ohne Palettenetikettierung.
Die Einlagerungs- und Auslagerungsverfahren sind auf zwei Ebenen strikt voneinander getrennt. Für die Verladung stehen 16 Tore mit jeweils 2 Bereitstellungsspuren zur Verfügung. Insgesamt können 32 Lkw-Ladungen mit je 66 Düsseldorfer Paletten mit 1,5-Flaschen gleichzeitig bereitgestellt werden.
Die Führung der Lkw bei der Auftragsabwicklung geschieht durch eine Transponderkarte. Der Ablauf für den Spediteur ist im Normalfall in 35 Minuten erledigt - von der Einfahrt ins Werksgelände bis zur Ausfahrt. Denn nur durch Schnelligkeit in der Ent- und Beladung lassen sich  die Höchstleistung von 400 Lkw pro Tag bei der Verladung und damit weitere Umläufe im Nahverkehr realisieren.