Puffersysteme für alle Positionen innerhalb einer Anlage

Puffersysteme sind eine intelligente Verbindung zwischen Maschinen einer Anlage, wenn man auf die „klassische Blockung“ verzichten möchte. Bisher übliche Verfahrensweise war es, einen Transporteur entsprechend der gewünschten Pufferzeit zwischen die einzelnen Aggregate zu integrieren. Das Krones Konzept bietet natürlich auch die Möglichkeit dies zu verfolgen, mit einem SynCo Behältertransporteur. Sind aber Platz und Energiekosten sowie Investitionskosten ein wichtiges Kriterium – und wer kann diese Frage schon verneinen – so bieten sich die Krones Puffersysteme Accuflow, Accutable und Accutower an.
Der Accuflow basiert auf einem mehrbahnigen Transporteur, der je nach Puffererfordernis mit unterschiedlichen Bahngeschwindigkeiten ein Auffüllen des Puffertischs bewirkt.
Der Accutable ist ein ebenerdiges dynamisches Puffersystem, das je nach erforderlicher Pufferstrecke die erforderliche Pufferlänge aktiviert. Drucklos arbeitend steht das System für ein- oder mehrbahnige Anwendungen zur Verfügung.
In die Höhe hingegen geht es mit dem Accutower. Die Behälter werden im Accutower auf einer Transportbahn in Form einer vertikalen Spirale gespeichert, Ein Transferschlitten innerhalb der Spirale regelt die Pufferlänge, abhängig von der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen einlaufendem und auslaufendem Behälterstrom.
Für Anwendungen in der Herstellung von Kunststoffflaschen ist das dynamische Puffersystem Acculink vorgesehen, das ähnlich wie der Accutower arbeitet. Auch hier läuft eine durchgängige Kette auf einer Bahn in Form einer vertikalen Spirale. Der Haupteinsatz des Acculink liegt im Transport von leeren PET-Behältern durch Neckhandling zwischen Einzelmaschinen. Durch die spiralförmige Anordnung der Pufferstrecke benötigt das System nur eine sehr geringe Stellfläche – bereits auf 20 m² lässt sich eine Pufferkapazität von 2 min realisieren, was bei einer konventionellen Pufferung bis zu 300 m Lufttransport erfordern würde.